拉伸試樣制樣機是一種用于制備金屬、非金屬及復合材料等材料拉伸試驗樣品的設備。它通過精確的機械加工，將原材料加工成符合標準尺寸和形狀的試樣，以便進行后續(xù)的拉伸性能測試。以下是對拉伸試樣制樣機使用流程的詳細描述：
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始制樣之前，需要對拉伸試樣制樣機進行全面檢查，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括電源線是否完好、各部件是否緊固、潤滑系統(tǒng)是否正常等。
2. 準備原材料：根據(jù)試驗需求，選擇合適的原材料，并確保其表面平整、無裂紋、無夾雜等缺陷。對于金屬材料，還需要進行必要的預處理，如去除氧化皮、切割成合適尺寸等。
3. 安裝刀具：根據(jù)試樣的形狀和尺寸要求，選擇合適的刀具，并將其安裝到制樣機上。確保刀具安裝牢固、位置準確。
二、設置參數(shù)
1. 輸入試樣參數(shù)：在制樣機的控制面板上，輸入試樣的形狀、尺寸、數(shù)量等參數(shù)。這些參數(shù)將作為制樣過程中的控制依據(jù)。
2. 調(diào)整切削速度：根據(jù)原材料的性質(zhì)和試樣的要求，選擇合適的切削速度。一般來說，較硬的材料需要較低的切削速度，而較軟的材料則可以使用較高的切削速度。
3. 設置進給量：進給量是指刀具在切削過程中每次移動的距離。根據(jù)試樣的尺寸和形狀要求，合理設置進給量，以確保試樣的加工精度和表面質(zhì)量。
三、開始制樣
1. 裝夾原材料：將準備好的原材料放置在制樣機的工作臺上，并使用夾具將其固定。確保原材料裝夾牢固、位置準確。
2. 啟動設備：按下制樣機的啟動按鈕，設備開始按照預設的參數(shù)進行切削加工。在加工過程中，注意觀察設備的運行狀態(tài)和切削情況，如有異常應及時停機檢查。
3. 監(jiān)控加工過程：在制樣過程中，可以通過控制面板或觀察窗口實時監(jiān)控加工進度和試樣的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)試樣有裂紋、變形等缺陷，應及時停機處理。
四、完成制樣
1. 卸載試樣：當制樣完成后，關閉設備并卸下試樣。注意輕拿輕放，避免對試樣造成損傷。
2. 清理現(xiàn)場：清理制樣過程中產(chǎn)生的切屑和廢料，保持設備和工作區(qū)域的整潔。
3. 檢查試樣：對制好的試樣進行仔細檢查，確保其尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合要求。如有不合格的試樣，應進行重新加工或報廢處理。
