金屬材料疲勞試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
1、金屬材料疲勞試驗(yàn)的靜載荷進(jìn)行校正，動(dòng)態(tài)標(biāo)定時(shí)，平均載荷和載荷變程的誤差均不大于載荷循環(huán)中zui大載荷的1396，或試驗(yàn)機(jī)滿(mǎn)量程的0.596，取其中大者。
2、為了確保軸向加載，要求試驗(yàn)機(jī)的幾何同軸度不大于0.1%，同時(shí)推薦用貼應(yīng)變片測(cè)盆試樣彎曲變形的方法，檢查試驗(yàn)機(jī)連同裝夾試樣系統(tǒng)的同軸度。
采用直徑為10±0.02mn，標(biāo)距為50mm的圓形截面試樣，在試樣工作部分的中部圓周上
平均分布貼4片電阻值相同的應(yīng)變片，它們的中心地保持在試樣的同一個(gè)橫截面上，并采用半橋連接。然后用電橋檢查4片應(yīng)變片的電阻值，各片之間的差值不應(yīng)大于測(cè)量?jī)x器所允許的范圍。在試樣不承受載荷時(shí)予調(diào)平衡。
3、夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)保證良好的同心度，如因夾具不滿(mǎn)足同心度的要求時(shí)應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)。
金屬材料疲勞試驗(yàn)方法：
單根常規(guī)實(shí)驗(yàn)法：
單根常規(guī)試驗(yàn)法是在每個(gè)應(yīng)力水平下試驗(yàn)試件或構(gòu)件的S-N曲線(xiàn)，一般對(duì)于試件的試驗(yàn)數(shù)量不能低于7個(gè)。
成組常規(guī)試驗(yàn)法：
此方法和單根試驗(yàn)法相似，只是在每個(gè)應(yīng)力水平下試驗(yàn)一組試件，一般不能低于6個(gè)應(yīng)力水平。
升降法：
該方法是測(cè)量金屬試件疲勞極限的一種比較的方法。在試件的壽命年限的情況下，求出它的疲勞強(qiáng)度，一般情況下用不會(huì)少于15個(gè)試件試驗(yàn)。在高于疲勞極限的應(yīng)力水平開(kāi)始，之后逐漸降低應(yīng)力水平，繼而得出相關(guān)的數(shù)據(jù)。
顯微疲勞試驗(yàn)法：
金屬材料疲勞試驗(yàn)法是一種新的疲勞試驗(yàn)法。這種疲勞試驗(yàn)裝置，它能夠在金級(jí)水平上進(jìn)行的轟勞試驗(yàn)，實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，可以用于對(duì)金屬疲勞更加細(xì)致的研究，還能更好的了解試件的裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展過(guò)程。
以上幾種金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)試件的試驗(yàn)方法是優(yōu)鴻技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)比較普及且常用的幾種方法。希望以上信息能夠幫助到大家，可以讓大家對(duì)金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法有一定的了解。從而對(duì)不同的試件應(yīng)采取不同的試驗(yàn)方法，這樣我們的到數(shù)據(jù)才能更可靠。
